,家具定制的新生产模式定制家具是市场的主流

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• 随着人们生活水平的提高，家具的更新换代越来越快喷涂生产线定制，市场上定制家具的受众也越来越广。在制造方面，传统的量产方式相比定制家具具有速度快、成本低的优势，但量产方式生产的产品结构单一，无法满足客户多样化、个性化的需求。因此，在先进制造理念、技术进步和家具行业信息化水平上，实现家具多样化、个性化定制，生产低成本、高效率的家具是市场的主流。

  01 家具定制背景

  影响消费者是否购买产品的因素有很多，例如产品的价格、特性、设计、质量、品牌、售前和售后服务等诸多因素。顾客偏好是在顾客对产品价值的感知基础上形成的，是评价他们所获得的利益和牺牲的结果，可能包括功能、情感、社交和财务等非货币属性。

  定制产品的价格必须与定制给客户带来的感知价值密切相关。定制产品的交货时间比其他量产产品要长，这个问题也在很大程度上影响着客户是否购买。

  产品定制可用性的增加将对客户偏好产生积极影响，而定制时间、交货时间和价格的增加将对客户偏好产生负面影响。

  因此，为了增加客户对产品的偏好，增加产品定制的积极影响或减少定制时间、交货时间和价格的负面影响是可行的。

  02 小型家具定制生产新模式

  定制的基本概念是把每个消费者都当作一个单独的市场，根据消费者的要求完成设计，并根据设计要求进行生产。

  定制家具的概念具有三个特点：

  第一，满足消费者个性化需求的家具设计；二是小规模甚至单件生产，成本高，周期长；第三，大规模定制家具生产模式实现了客户个性化与大规模生产相结合的有机结合。下图展示的是一个适合中小企业的小批量定制系统。这种生产模式相当于把工厂搬到了顾客习惯购物的商场。当客户进入定制商店时，生产周期就开始了。与传统定制相比，它具有很大的优势。

  ▲ 小规模定制新模式逻辑演示

  02-1 更好的定制体验

  定制是一个繁琐的过程。传统定制需要客户口头描述需求。设计师对设计进行了解和分析后，在定制过程中难免会出现与客户预期的偏差。定制时间比较长，定制的成本在于产品。生产前很难预测。

  计算机网络技术的应用为定制化系统提供了最优的解决方案。基于人们对定制产品简单化的需求，可以将定制家具主要部件的设计和渲染效果简单地表达在定制软件中，并将该软件开发成运行在平板电脑界面的软件，连接到设计 设计师的PC端，让消费者可以在平板电脑上对产品的尺寸、颜色、配件等进行简单的操作，设计师后期可以根据需求在电脑上完成。

  02-2 更高效透明的生产流程

  提高定制家具的生产效率是通过模块化设计和数据库管理的合理运用来实现的。每个产品都由不同的模块组成，每个模块的参数都是由设计者预先定义好的。通过软件处理，可自动生成所需的零件清单和加工程序。

  一旦家具定制需求确定，就会生成订单并发送给小工厂开始生产。该系统可以在短时间内实现订单的简单化，无缝对接小厂的行为。同时，每一个A产品都配备唯一标识条码，结合工位开放接口，跟踪记录任何产品的工艺流程，最佳工艺时间和预存数据调用的数据管理，大大加强了智能化应用，客户还可以根据订单号实时查询生产进度。

  02-3 更小的存储周期和成本

  仓储是物流过程中非常重要的一个环节，是物流环节中唯一静态的环节。对于定制化生产的中小企业来说，较长的仓储周期会为企业积累大量资金，仓储成本占生产成本的很大一部分。因此，降低企业存储成本是降低企业运营成本的核心问题之一。

  在这种定制化的生产模式下，原材料的供应可以通过定制化的系统进行管理，使其与短期生产计划保持一致，并通过第三方物流实时配送，保证充足的库存补货。这样一来，小企业只需要一个小投入的仓库就可以满足几天的需求。

  家具制造出来后，一个小的输出仓库可以存放产品，然后当地的快递公司将产品快速送到客户手中。这种模式大大缩短了交易周期，降低了仓储成本，适用于小批量定制产品。

  03 自定义模块化的具体实现

  模块化可以看作是柔性制造的多种形式。使用设计的生产过程作为参考点，可以将不同类型的模块分配到产品周期的各个阶段。因此，这些类型的模块可以在生产周期的组装和使用阶段进行组合。

  根据不同的客户要求，每个标准模块将组合成客户指定的最终产品。在它们的组合形式中，包括模块化组件的交换、拆卸、混合或使用标准模块化组。

  客户只需在众多模块中进行选择，无需对任何模块进行改动。标准库中的模块化集成简化了制造过程，增加了产品功能的数量，并降低了定制产品的总体成本。

  客户参与指定产品和模块类型的过程就是实现定制化的过程。客户的参与提供了定制思维，而模块化限制了选项的范围并减少了可能组件的种类，导致重复制造单元的使用。当使用模块化来定制产品时，产品的特殊性是将标准模块组合成有限数量的排列或将规定的模块更改为有限范围的产品的结果。

  相比之下，定制产品在工艺上的排列是无限的。模块化限制了产品的定制化程度，将小规模定制与私人定制产品区分开来。这些组件或模块是标准化的，可实现低成本、一致的质量和可重复的制造。

  04 生产线升级

  未来喷涂生产线定制，定制家具的发展必然向智能化、开放化、网络化、信息化方向发展；以高速、高效、高精度、高可靠性数控技术为手段；以多轴数控技术、集成先进控制、PC化、网络通讯等技术为桥梁；实现信息交互与沟通，实现无人化自动化生产。

  未来的家具定制生产线模式应具备以下特点：

  定制家具专用设备组成的生产线，应由专业的设计团队完成，适合中小型厂家。通用型数控木工机械加上专用辅助设备，形成通用型小型数控生产线，进行专业化加工，节省劳动力，提高劳动生产率。柔性生产线用于生产家具、门等产品，在一条生产线上加工同一类型的各种规格型号的家具和门。

  05 涂装线平行布置方式

  现有的涂装生产线都是串联的，一般流程如下：

  着色→底漆→除尘→打磨→底漆→干燥固化→打磨→二道底漆→除尘→干燥固化→打磨→面漆→除尘→干燥固化→N面漆→N面除尘→干燥固化N面固化→抛光打蜡→检验合格→包装

  整个工艺过程需要经过三道或三道以上的喷涂工序，一道喷涂工序的生产线需要四台机器。因此，一条完整的涂装生产线，从头到尾往往需要十几台设备。这种安排适合大批量生产的生产方式。

  随着定制家具的发展，生产批量越来越小，甚至每件产品的批次都不一样，导致系列化生产线的调整时间远大于生产时间。随着平行生产线技术的发展，串行涂装生产线模式逐渐失去了优势，每年生产几万件相同产品的数量几乎越来越少。

  为了满足现代化生产线的加工要求，笔者认为应将生产线调整为类似于柔性加工生产线的平行排列方式。如下图所示，两条相对的输送带和两个进出料口可以在一个工序加工完成后，根据工艺要求输送到下一道工序或返回上一道工序。另外，在传送带的一侧设有缓冲区，可以实现工序间的有序调整，从而实现了喷涂生产线的并行加工。

  ▲涂装生产线平行布置示意图

  由于不同板材的涂装工艺不同，涂装所需的机器种类和涂装工艺也不同。因此，平行排列的涂装生产线生产时，需要在所有板材上粘贴条码。上料时，机器识别，自动分配涂装设备，规划涂装工艺。可实现多条生产线并联布置。板的涂层。

  平行涂装生产线中的机器是群控的。按照预先设定的程序，工程师可以随时随地进行监控和调整，以适应现代小规模定制家具生产模式的发展。与传统的串行涂装生产线模式相比，平行涂装生产线具有以下优点：

  平行涂装生产线对生产设备的需求大大降低，可根据生产需求配置相应数量的重复机；可适应中小批量甚至单件定制家具生产；平行涂装生产线的自动化程度远高于传统生产线。涂装系列生产线；平行涂装生产线总长度固定，与前后端站连接方便，调整方便；可以使用条形码配置涂布机的类型和生产过程；大大降低了设备成本，提高了生产效率。

  06结语

  定制化、智能化已成为我国家具行业发展的特点。作为消费群体的主流，小批量定制家具正在引领生产技术的变革。简单的定制体验、新颖的产品设计、透明的生产流程，让消费者对定制产品更加安心、安心。更短的生产周期、更低的仓储成本、更高的生产效率大大降低了定制产品的生产成本，使定制产品具有更大的市场竞争力。

  作者/编辑 马岩/ 王岩