(记者左辰 通讯员杨柳 实习生刘子妍)穿上“新衣服”只需47秒!7月7日,东风本田三厂涂装车间内,20多台章鱼状喷涂机器人“翩翩起舞”,银色机器“触手”自动涂装成型。
进入喷漆车间前,要进行严格的“除尘”,穿上防尘服。令记者惊讶的是,走进涂装车间后,空气中并没有刺鼻的气味。
“这是因为在工厂建设初期就实现了喷涂工艺的绿色化处理。” 东风本田第三涂装部设备管理组组长胡斌介绍自动喷涂生产线,工厂采用了全新的前处理薄膜锆盐工艺技术,首次实现了I,同时减少了废渣的产生90%,减少固体废物污染物排放。2020年,工厂荣获工信部颁发的“国家绿色工厂”称号。
除了生产过程的清洁和自动化,工业废水也被回收利用。厂内污水处理站对工业废水进行回收利用,变废为宝,通过先进的节能环保设备将中水回用,用于道路喷洒、绿色灌溉、景观水等。有的经过深度处理后返回生产过程。实现了能源的可持续发展。
但与其他工艺作坊相比,涂装作坊可谓是“能源消耗大户”自动喷涂生产线,能源的精细化管理也极为重要。
胡斌介绍,在智能化管控方面,涂装车间80%的设备可以通过无线网络连接,生产设备和能源系统都纳入监控管理,管理人员可以查看能耗情况通过电脑对车间状态进行动态调整。设备互联互通后,还可以通过预防性安全防范摇篮中的设备故障,保证设备的开工率。