全球制造业领域“灯塔工厂”平均每人每年可以贡献产值1500万元

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• 智能工厂的效率如何？平均每人每年可贡献产值1500万元！

  3月30日，重庆日报记者在两江新区龙兴新城（简称三一重机）采访发现，该公司工厂人均年产值高达1500万元。

  此外，三一重机目前正在积极筹备中，计划申请世界经济论坛（WEF），成为全球制造业的“灯塔工厂”。

  “灯塔工厂”被誉为“世界上最先进的工厂”，迄今为止全球仅有90家工厂入围。它将为重庆制造业筑起怎样的“灯塔”？记者为此进行了实地考察。

  聪明的：

  一块钢板进去，一台挖掘机出来

  3月30日下午，记者来到三一重机，走进工厂。他首先感受到的是优美的工作环境。生产线的中央是一个巨大的水池，种着一排排的树木，中间有很多茶座，方便工人休息和娱乐。

  水池两侧，机械臂挥舞着，大型AGV自动化物料搬运小车来回穿梭，100多台机器人进行自动化生产，涵盖切割、分拣、成型、组装、焊接、喷涂。、检测、打磨、拧紧等十余种机器人。

  在生产线的一个角落，四台机器人正在紧密协作，焊接一根棍子，其中两台抓着棍子不时转动，另外两台在焊接。“由于对焊条的焊接质量要求高，部分焊缝的工作空间小，很难达到合适的焊接角度。即使是传统的变位机+焊接机器人，也难以实现高焊接可达性和高合格率。 " 据三一重工机械技术学院院长闫石介绍，公司通过与合作伙伴的联合研发，实现了“四机联动”的自动焊接。机器人自动焊接率高达95%，UT合格率接近100%。

  

  2021年6月30日，位于两江新区龙兴新城的三一（重庆）智能制造生产线投产，自动棒焊线机器人“练手”。记者张锦辉/视觉重庆 摄

  据介绍，由于这一过程需要四台机器人协同作业，研究难度极大，后台代码极其复杂，在全球范围内只能在三一重机看到。

  事实上，在三一重机，这样的行业第一和全球领先者还有很多。

  例如，在中大挖掘装配线上自动喷涂生产线，两台机器人正在拧紧和组装由上下车辆连接的零件。由于挖掘机是重型设备，即使是普通的螺杆也很大很重。过去，需要两个工人的合作才能转动它。不仅劳动强度大，而且质量风险高，因为机械臂往往很难“看到”部分螺丝，因此很难实现自动拧紧。

  “我们创新地采用了激光线束+工业相机视觉引导方式，机械臂从侧面射出激光束，可以知道螺栓的准确位置，从而实现自动定位和拧紧。” 严石告诉记者。

  据介绍，在电机座焊接流水线等领域，三一重机实现了“黑灯工厂”，“从上部、装夹、机加工、下部等环节，完全无需人工​​操作，自动化率100%。” 严石说，这些区域的工人只需要做三件事：开机、观察机器运行、关机。

  此外，依托三一重机开发的大数据管理平台，三一重机可实现职工日常工资发放。“现场的传感器会自动检测某道工序是否完成，完成后自动算作工人的工作量，工资由三一集团财务人员通过‘一键操作’直接发放不用经过重庆分公司。”晏石说。

  据了解，三一重机产业园占地1500亩，分两期建设。一期为挖掘机厂，投资约20亿元，建设21万平方米。主要生产55吨及以下大中型机型11个。小型挖掘机，设计产能93台/天，2.88万台/年。全厂拥有24条生产线、191个无人工作岛、713台工业机器人、321台智能物流AGV、39台加工中心，并依托MOM系统、中控系统、数字孪生、设备互联、三现四米等为数字模块，让一台大型挖掘机在总装线17.3分钟内下线，使“

  绿色：

  每一度电、每一滴水、每一种气体的去向都可以查到

  这家工厂不仅是数字工厂、品质工厂、效率工厂，还是绿色工厂。

  “我们在规划之初就植入了绿色工厂的理念，投资上亿元。整个厂区采用明亮通透的开放式设计，减少采光，增加通风，实现能耗智能管理，挖掘机设计符合最高国IV排放标准。”严石介绍。

  走进工厂的涂装车间，记者惊讶地发现，整个车间并没有刺鼻的气味。在普通的油漆店，这是绝对不可能的。

  工厂除使用环保水性漆外，还配备了涂装废气沸石流道+RTO处理装置，湿法除尘设备，高效处理涂装粉尘，打造绿色智能涂装生产线，组装并调试发动机废气处理装置、焊接烟尘整体+局部处理、工厂整体污水处理循环系统等环保设备高效运行，实现零排放。

  

  2021年6月30日，位于两江新区龙兴新城的三一（重庆）智能制造生产线投产，工人们正在流水线上工作。记者张锦辉/视觉重庆 摄

  同时，工厂采用四表、设备互联辅助设备管理，将生产油、水、电、气能耗数据上传至云平台，通过大数据分析和能耗指标制定对能源进行管控以节约能源和减少排放。精确。

  “我们在每台设备上都安装了传感器，可以清晰记录每台设备的用电量、用水量、用气量等。” 闫石以图表的形式向记者展示了三一重机供电系统。，清晰显示每个配电室甚至每台机器每分钟的用电量。

  不仅是电力，自来水、天然气、加油站、油库等都可以实现这一功能。

  过去，这么大的配电房至少需要4人同时值班，空压站也需要很多人值班。但是，根本不需要值班，工作人员可以在家远程操作。

  记者看到，通过系统后台，工作人员不仅可以远程实时监控，还可以切换电路，“我可以准确开启每台电机，还可以设置50%的额定功率或者其他需要的根据需要运行功率，从而达到节能的效果。” 晏石说道。

  记者手记

  重庆需要“点亮”更多灯塔工厂

  两江新区龙兴新城，三一重机在此建立西南第一家灯塔工厂。3月30日，记者在偌大的厂房内看到，生产线上的工人屈指可数，取而代之的是大量智能工业机器人。

  机器人挥动手臂，自动化的物料运输车在生产线上来回穿梭。切割、分拣、成型、焊接、喷涂、检测、线材清理、打磨、拧紧等各个环节紧密相连，有序高效。在这里，技术工人只需一台电脑即可为每个工位提供料件提取配送服务，实现“一进一出”的全自动化生产。

  三一重机的灯塔工厂是智慧工厂的典范。建设灯塔工厂，可以为传统企业向数字化、智能化转型探索一条非常可行的新路径，使其成为重庆制造业转型升级的引领者，进而推动制造业的全面转型升级。

  

  2021年6月30日自动喷涂生产线，位于两江新区龙兴新城的三一（重庆）智能制造生产线投产，工人们正在拼车线上工作。记者张锦辉/视觉重庆 摄

  “十四五”时期是重庆制造业跨越新壁垒、培育新优势、迈上新台阶的关键时期。打造灯塔工厂，重庆基础扎实。重庆产业门类齐全，制造业高质量发展面临国家战略引导和政策支持、全球制造业发展格局深刻调整、成渝经济圈建设、实现“碳峰值”和“碳中和”的目标和市场。消费需求升级等诸多机会。

  灯塔工厂的创建也符合重庆的发展方向。近年来，重庆加快实施以大数据智能为引领的创新驱动发展战略行动计划，成功举办四届智博会，推动建设一批数字经济领域改革发展试点，打造了一批数字经济发展战略平台。经济呈现加速发展的良好态势，为灯塔工厂的建设创造了良好的环境。

  重庆打造灯塔工厂不乏政策支持。重庆历来高度重视龙头企业和“专精特新”企业的引领作用。灯塔工厂的成立，得到了多项相关政策的“加持”。无论是重庆“十四五”规划纲要，还是近期出台的《关于进一步促进制造业高质量发展加快建设国家重要先进制造中心的意见》，“十四五”规划重庆市制造业高质量发展（2021-“2025）”“2021重庆制造业智能赋能行动重点”等一系列举措 （以下简称《工作重点》），均提出推进大数据智能化转型。推动创建全球灯塔工厂。

  可以预见，重庆将通过灯塔工厂的辐射带动效应，加快数字产业化和产业数字化进程，点亮更多灯塔工厂、智慧工厂、数字化车间。实现数字化转型，为制造业高质量发展提供有力支撑，加快建设国家重要先进制造中心。

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  什么是灯塔工厂？

  顾名思义，灯塔工厂是全球工业企业的指路明灯，引领全球工业企业发展的未来和方向，树立全球制造业的新标杆。

  2018年，灯塔工厂由世界经济论坛和麦肯锡公司联合发起。灯塔工厂，选自全球数千家工厂，是数字化制造和全球化的典范4.0。它被认为是第四次工业革命的领导者，是世界上最先进的工厂。

  一般来说，灯塔工厂具有三个主要特点：

  一是技术先进。烽火工厂处于新技术大规模应用的前沿；数字化与制造深度融合，在业务流程和管理体系上有具体应用和实质性创新；能快速响应市场需求，创新运营模式，绿色可持续。发展。

  二是效果显着。通过数字化转型，灯塔工厂的提升效果远超传统制造企业，运营指标平均提升50%-60%。例如，被选为灯塔工厂的苏州昆山纬创集团，利用人工智能、物联网和柔性自动化技术，将生产成本降低了26%，能耗降低了49%。

  三是驱动明显。以灯塔工厂为核心，串联用户、研发、制造、供应商和销售终端，为行业提供整体解决方案，进而辐射和影响行业中的中小企业和制造工厂。比如，海尔先后通过卡奥斯工业互联网平台建设了两家灯塔工厂，帮助青岛啤酒建设了灯塔工厂，也在青岛推动了一批智能工厂的建设。

  到2021年底，全球有90家灯塔工厂，其中3家为可持续灯塔。中国“灯塔工厂”数量已达31家，是拥有“灯塔工厂”最多的国家。

  成为灯塔工厂并不容易。从目前的灯塔工厂来看，需要对行业有明确的价值创造。具体来说，必须具备以下三点：一是注重数字化生产；二是实现有效制造；三是可复制。不仅如此，根据灯塔工厂选择标准的新趋势，可持续发展和绿色低碳将成为重要的评价项目。

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  重庆“点亮”5家灯塔工厂

  3月30日，重庆日报记者从市经信委获悉，除了在建的灯塔厂外，重庆还在建设4座灯塔厂。

  建造其余 4 家灯塔工厂的公司是 、 、 。

  2月11日，新车陆续下线。记者郑宇/视觉重庆 摄

  作为制造业重镇，重庆正在加快建设国家重要的先进制造业中心。制造业高质量发展是一个系统性变革，其中蕴含着许多新内涵、新特点，灯塔工厂就是其中之一。包括上述在内的上述5家企业于去年8月共同成为全市2021灯塔工厂揭牌阵地。

  值得一提的是，这五家企业中，既有龙头企业，也有“专精新”企业，涵盖汽车、工程机械、电子信息等行业，均为支柱产业重庆，以及重庆制造业的布局。兼容性强，对整个行业具有明显的引领和推动作用。

  例如，金康是按照德国工业4.0标准建造的。五个工艺车间拥有1000多台智能机器人，关键工序实现100%自动化。首家“国家智能制造示范企业”，冲压、焊接、涂装等环节智能化程度达到90%以上，可轻松实现柔性制造和订单生产；平微实业专注于功率半导体IDM产品，是国家高新技术企业，拥有2个国家级研发平台，梁平区功率半导体制造智能工厂被认定为重庆市智能工厂；惠科金宇光电液晶面板8. 第六代生产线项目是重庆市的重大项目。工程项目方面，公司被评为重庆市智能制造标杆企业，是市级数字化车间、智能工厂的领跑者；三一集团是全球第二大工程机械制造企业，也是西南地区第一家智能制造企业。2021年两江新区灯塔工厂建成，数字化、智能化、自动化生产力接近80%。三一集团是全球第二大工程机械制造企业，也是西南地区第一家智能制造企业。2021年两江新区灯塔工厂建成，数字化、智能化、自动化生产力接近80%。三一集团是全球第二大工程机械制造企业，也是西南地区第一家智能制造企业。2021年两江新区灯塔工厂建成，数字化、智能化、自动化生产力接近80%。