涂装作业安全规程有机废气净化装置安全规定(GB20101-2006)

• 本文来源：网络整理         责任编辑：佚名         

• 随着环境保护的不断发展，废气处理方法也越来越多。在采用不同的处理方法时，除了使废气达标排放外静电粉末喷枪，废气净化装置的安全性也很重要。下面对有机废气净化装置的主要安全技术规范进行总结。

  涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规程

  有机废气净化装置安全规程（GB20101-2006)，本标准所有技术内容为强制性。《涂装作业安全规程》系列共制定12项国家标准：

  GB6514-1995《涂装作业、涂装过程安全和通风净化安全规程》；GB7691-2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GB7692-1999《涂装作业及涂装前工艺安全及通风净化安全规程》；GB12367-2006《涂装作业安全规程静电喷涂工艺安全》；GB12942-2006《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》；GB/T14441-1993《涂装作业安全规程术语》；GB14443-1993《涂装作业安全规程涂料干燥箱安全规程》；GB14444-2006"

  活性炭吸附净化装置

  1、用于蒸汽解吸的活性炭吸附器和管式冷凝器的设计、制造和使用应符合GB150的有关规定。

  2、活性炭吸附器顶部应安装压力表和安全泄压装置（安全阀或爆破片装置）。安全泄放装置的设计、制造、使用和检验应符合《压力容器安全技术监督规程-1999年第七章安全附件及附件五安全阀和爆破片的设计计算》的规定。

  3、活性炭吸附器应安装自动冷却装置。

  4、活性炭的性能应符合相关标准。

  5、活性炭吸附器的气体进出口及吸附器内部应设置多个测温点及相应的温度显示调节器，随时显示各点的温度。当温度超过设定的最高温度时，立即发出报警信号，冷却装置自动开启。两个温度测试点之间的距离不应大于1m，测试点与设备外壁的距离不应大于60cm。

  

  6、活性炭吸附器的气体进出口应安装气体浓度检测仪，定期检测气体浓度。当出口有机气体浓度超过设定的最大值时，应停止吸附，进行解吸。

  7、活性炭吸附器进出气口风道上应安装差压表，测量通过吸附器的气流阻力（压降），从而判断活性炭是否需要将被替代。

  8、使用蒸汽解吸时，冷凝器、气液分离器、储液罐等设备上应安装安全排气管。

  9、用于解吸的蒸汽管道上应安装蒸汽减压阀、蒸汽流量计、温度计和压力表。

  催化燃烧净化装置

  1、催化燃烧装置的内腔和密封材料应采用不会产生影响催化剂活性的热解产物的材料。

  2、预热室应设有测温、超温报警自动控制装置。当预热温度达到设定值时，停止加热。当预热温度超过设定的最高温度时，立即发出报警信号，关闭加热装置，开启直接排空装置。

  3、预热室的加热装置应与风机联锁。设计自动控制程序时，应按以下步骤进行：设备开始运行时，启动风机2-3分钟，将截留在设备和管道中的有机气体排出，然后启动加热装置。运行结束后，先关闭加热装置，风机继续运行。待剩余有机气体排出，催化剂层温度降至100℃左右后，关闭风扇，再关闭电源静电粉末喷枪，开启直接排空装置。

  4、使用电加热器的加热装置的电热管应耐热、耐腐蚀。

  5、催化床的工作温度不应超过设定的最高温度。当达到设定的最高温度时，立即发出报警信号，并自动采取补充冷风等降温措施，启动直接排空装置。

  6、在催化燃烧装置的进出气口应安装气体浓度检测仪，定期检测气体浓度。