粉末涂料才能提高粉末涂料上粉率呢率呢？|？粉末涂料技术指导

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  粉末涂料是由固体树脂、颜料、填料和添加剂组成的固体粉末涂料，多用于防腐施工。

  与普通溶剂型涂料和水性涂料相比，粉末涂料具有不同的分散介质。

  溶剂型涂料的分散介质为有机溶剂，水性涂料的分散介质为水，粉末涂料的分散介质为空气。

  由于粉末涂料基本不含有机溶剂，属于环保涂料，在环保领域得到大力推广。

  粉末涂料除了具有环保特性外，还具有可重复使用、综合利用率高等优点。

  

  粉末涂料通常通过静电喷涂来构造。静电喷涂的原理是利用高压静电电晕电场将高压负极连接到喷枪头上的金属导流标记上，待喷涂工件接地形成正极. 形成强大的静电场。

  当压缩空气作为载气将粉末涂料从供粉筒通过送粉管送至喷枪导杆时，导杆产生的电晕放电与高压负极相连，在它附近产生密集的负电荷。，使粉末带负电，进入电场强度高的静电场。在静电力和载气的双重作用下，粉末均匀地飞到接地工件表面，形成一层厚而均匀的粉末层，然后加热固化成耐久涂层。

  

  好的粉末涂料易喷涂，喷1-3枪即可覆盖基材，二次回收粉末少，工作效率高。

  较差的粉末涂料不易粉化，喷3-5枪即可覆盖基材。二次回收粉过多，工作效率低。通过回收再造，好的粉末涂料综合利用率可达99%。

  粉末喷涂，绝不能忽视一次性粉末喷涂率的重要性。粉末涂料的涂粉率一般是指粉末涂料的覆盖率。在保证粉末涂膜外观和力学性能的前提下，单位型材所消耗的粉末涂料量，即生产成本问题。因此，粉末涂料的成粉率是一个非常重要的因素，是一个由多种因素决定的技术指标。

  

  那么如何才能提高粉末涂装率呢？

  01.控制粉末涂料的粒度分布，越窄越好

  由于粉末涂料的粒径与带电量有关静电粉末喷枪，因此粒径越大，带电量越大。如果粉末涂料的粒径分布不均匀，较大的粒径会先到达被喷涂物体的表面，然后会出现较小的粒径。后者到达或达不到，降低了一次性上粉率，容易出现漆膜外观问题。

  因此，需要将粉末涂料的粒径控制在一定范围内，既不能太大也不能太小。每个企业都会根据下游客户的需求制定自己的标准。一般粒径为40-50μm左右。

  02.增加树脂含量

  在粉末涂料的成分中，树脂是高分子化合物，其介电常数最高，颜填料的介电常数较低。如果高介电常数粉末涂料中的物质较多，喷涂时一次出粉率会提高，但同时成本也会增加，涂料公司需要根据需要配置树脂含量以满足客户的需求。

  03.合理选用颜填料

  颜填料的细度和分散性与粉化率有很大关系。颜料和填料细度均匀，分散性好，可提高一次粉施率。

  04.不可或缺的导电助剂

  导电助剂可以使粉体颗粒携带更多的电荷，所以在配方设计中需要注意导电助剂的添加。尤其是凹槽死角等部位，由于法拉第效应电源线较弱，带电较多的粉末颗粒可以通过自身的动力到达工件表面，从而提高这些部位的上粉率。

  05.喷涂工艺条件

  由于南北气候不同静电粉末喷枪，冬夏温湿度特性不同，上粉率或多或少都会受到影响。因此，需要设计一个比较稳定的温度和湿度，比较干净的喷涂环境，比较稳定的电压，比较合适的喷涂间距，适当的气压，良好的工件接地等。

  06.合适的喷枪

  一次装粉率与喷枪类型、工艺参数、工件形状和喷涂方法有关。很多公司只关注喷枪的最大出粉量。事实上，压缩空气输出量和空气压力增加，粉末输出量可以增加。

  但是，高压静电发生器能不能带这么多粉末，是个问题。

  在喷枪的情况下，致密的粉末会阻塞彼此的充电路径，留下的粉末没有或只有很少的电荷。

  从喷涂过程的角度来看，当涂层表面达到静电平衡时，从后面来的粉末颗粒与涂层表面的颗粒会相互排斥，甚至通过相反的电离运动脱落，并被回收。由回收设备。

  因此，出粉量应根据喷枪的带电能力来衡量，更多地考虑这些粉末是否带电充分，还应根据被喷工件的形状和重复次数来确定。实验。

  此外，如果工件有凹槽、凹槽、尖角、小孔等，会出现法拉第屏蔽现象，喷涂的涂层会很薄，很容易漏水。会同步增加。

  

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