中集播映率先打响集装箱粉末涂装第一枪()

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• 无论是对于容器行业还是粉末涂料行业，我国第一条全自动满载容器粉末涂料生产试验线的出现，注定具有划时代的意义。

  8月16日，我国首条全集装箱全自动粉末喷涂生产试验线在广东新会中集特种运输设备有限公司（以下简称“新会中集”）亮相。慧中机试制成功。同日，中集播放了粉末涂装技术宣传片《绿盒子行动，智造未来》，全方位展示粉末涂装技术。

  中集集装箱板块相关负责人表示，与水性涂料相比，粉末涂料实现了明显的代际进步，质量更好，成本更低，完全符合HSE标准。它是当前“绿色制造”对全容器涂装的正确解决方案。

  作为全球最大的集装箱制造企业，中集一直是行业技术变革的风向标。现在又率先打响了满载集装箱粉末涂料的第一枪。在对标的示范下，相信未来会有更多的企业效仿。

  一场借力“油漆成粉”的集装箱企业自我转型已经拉开序幕！

  集装箱运输是全球物流的主要方式，是多式联运的重要载体。我国集装箱行业产销量连续多年位居世界第一，每年制造新集装箱超过300万标准箱。

  近年来，在国家“双碳”目标的指引下，减少集装箱生产和喷涂过程中尾气VOCs超标排放造成的大气污染成为我国集装箱行业致力于解决的难题。

  业内普遍认为，集装箱制造污染排放的拐点在于绿色发展理念驱动的技术创新。无VOCs排放的粉末涂料率先进入大家的视野。

  为引领全球集装箱进入绿色发展时代喷涂生产线定制，中集与广东景云环保科技有限公司着手解决相关问题。历经三年攻关，2021年取得突破，经多次试验证明，其全粉末喷涂工艺在质量水平、综合成本、HSE性能等方面均全面超越水性漆方法。

  截至目前，新会中集已揭晓我国首条整箱集装箱全自动粉末涂装生产试验线。

  据了解，中集车间200多台自动喷枪协同工作，实现了集装箱的无人化喷涂。“静态环抱”效果，有效解决复杂结构件全覆盖无死角问题；生产所需的全线零故障设计，在占地面积小于水性漆涂装生产线的情况下，可同时完成两种产能的粉末涂装；基于精益理念的生产远程管理系统，可以对生产、过程、设备、能源和材料消耗等实际数据进行管理，自动控制安全和质量。整条粉末涂料生产线流程紧凑，布局合理。立体交叉输送系统将各工位有序环环相扣。目前已顺利通过多次试制和量产，达到了预期的设计效果。.

  集装箱整箱粉末喷涂不再是天方夜谭。

  据中集集团介绍，中集集团在新会试制成功的整箱集装箱全自动粉末喷涂生产线试验线，实现了三大目标：

  一是质量更好。所有工艺参数完全自动控制，确保容器整体涂装质量的一致性。

  二是HSE全面达标。生产线的自动化运行，大大减少了现场操作人员，降低了劳动强度，彻底颠覆了容器传统的“劳动密集型”生产模式。同时在作业过程中实现了人、机、料的完全隔离，改变了“脏、乱、苦”的局面，使生产环境有了质的飞跃。按全行业年产300万标准箱计算，全箱式粉末喷涂技术的全面应用，可减少VOCs排放量1.4万吨喷涂生产线定制，废水排放量70.3万吨，废渣排放量5.1万吨，温室气体排放量80.2万吨。

  三、成本更低，与传统涂装线相比，节省人工成本90%以上。

  中集让不可能成为可能！

  新会中集表示，作为集装箱整体粉末喷涂技术在集装箱生产过程中的最新成果，该技术将彻底解决集装箱涂装工艺高污染的困境，基本实现零废气、废水涂装和废渣。“清洁生产”是容器“绿色制造”的又一重大突破。

  历史的车轮滚滚向前，转得越来越快。你必须继续努力生存，或者跳上去看看它滚到哪里去了。

  中国集装箱行业协会会长黄天华也表示，进一步推动集装箱向“安全、绿色、智能、环保”方向发展势在必行。具体绿色行动。