伽蓝数年和木工智能生产深感的战略布局()

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• 2017年10月27日，嘉兰推出“浴室柜智能化生产交流会”系列活动。佛山浴室柜联盟参观团及媒体代表近百人走进嘉兰南海九江工厂，了解嘉兰智能化生产的创新转型，共同应对智能制造新机遇。

  “智能制造不是做不做的问题，而是不做就会被淘汰，”嘉兰董事长张爱民在会上说，“当然会犯错在智能化生产的过程中，只要不继续犯错就没有关系，相信自己可以改变，拥抱改变，未来就会看到希望！” 他还呼吁大家携手智能制造。

  拥抱工业4.0探索智能生产

  与巨大的市场需求相匹配，嘉岚智能的生产背后有着深远的战略布局。面对竞争日益激烈的市场环境，嘉兰引领产业升级，在工业4.0智能制造领域具有先发优势。为探索精益生产，嘉兰从去年开始投资九江生产基地，建设智能化定制化生产车间，进行系统的智能化生产改造，并取得阶段性成果。

  活动伊始，鑫海嘉兰团队带领嘉宾参观嘉兰智能生产线，感受嘉兰生产工厂的巨变。大家对往复式涂装生产线和木工智能化生产深感兴趣。嘉兰木工数控生产线目前采用数控设备与软件相结合的方式，实现智能制造。改造后，鑫海嘉兰浴室柜定制成品产能将大幅提升。来宾们仔细参观了生产的各个环节，反思了智能制造带来的新机遇，进一步感受到了嘉兰智造的实力和精益生产的决心。

  创新理念，让制造插上智能的翅膀

  交流会上，嘉兰信息技术部经理高宁以“嘉兰制造·嘉兰智造”为主题，向与会嘉宾阐述了嘉兰智能产线改造的意义和难点，作为以及取得的阶段性成果。希望这能让联盟企业在生产上少走弯路，共同进步。来宾对嘉兰开放互鉴的氛围表示赞赏。

  结合嘉兰多年的实践经验，高宁从2010年嘉兰的基础信息化建设入手，着眼于大规模定制化解决方案、精益体系建设等，聚焦智能制造及各发展阶段存在的问题和成果，并进行了辉煌的解剖。赢得了现场来宾的高度评价和阵阵掌声，掀起一波又一波的高潮。

  工业4.0助推家居行业从规模化生产走向智能化生产。高宁总结了大规模定制（MC）解决方案，从工业化、信息化、标准化三个方面入手。他表示，嘉兰需要从“人工+产品化”模式向“组件化+数控化生产”转变。分析转型痛点在于数据管理，这也是智能制造系统的基础。智能化生产后，设计拆装生产效率将大幅提升，定制化生产周期将从原来的40天缩短至20-25天。

  在问答环节，嘉宾们在参观嘉兰智能生产线时的疑惑也一一解答。当被问到如何快速智能制造，最大的挑战是什么？嘉兰给出的答案是，老板的支持是关键。改进的过程中要允许有小的失误，管理者自己要学会操作流程，然后让下面的员工慢慢改变和改进。一切都会好起来的。

  当被问及如何解决实木最棘手的问题时，打磨工艺和喷漆工艺。嘉兰采用往复式喷漆生产线喷涂生产线定制，一次喷漆五面。出板后无需等待干燥，减少了像PE工艺一样的干燥等待时间。轻型设备用于研磨，机器设备用于处理大部分研磨工作量，然后进行人工清理以提高生产效率。

  变通则成，通则万古。正是凭借不断创新的经营理念，嘉兰搭上了工业4.0时代的科技快车，实现了智能制造升级的华丽蜕变。只有这样喷涂生产线定制，我们才能在卫浴行业继续大踏步前进！返回搜狐查看更多