涂装生产线预处理固化过程中的注意事项如下

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• [1] 涂装生产线的工艺流程分为前处理、粉末喷涂涂装和加热固化。涂装生产线前处理工段有简单的人工工序和自动化的前处理工序。后者分为自动喷涂和自动浸泡喷涂两种工艺。在粉末喷涂之前，必须对工件进行表面处理以去除油污和锈迹。

  该部分使用的化学品很多，如除锈剂、脱脂剂、表面调节剂、磷化剂等。在涂装生产线前处理工段或车间，应注意制定必要的强酸强碱采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服，安全可靠的服装、搬运和设备配置，制定事故预防控制制度。应急措施和救援方法。

  其次，涂装生产线前处理工段存在一定量的废气、废液等三废。因此，在环保措施方面，需配置排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量也应不同。处理好的工件表面的油污和铁锈完全去除。为防止短时间内再生锈，预处理后应分几步进行磷化或钝化处理：喷粉前，应将磷化工件干燥，去除表面水分。小批量单件生产一般采用自然干燥，晒干，风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，使用烘箱或烘道

  (2)喷粉组织生产小批量工件一般采用手动喷粉装置，大批量工件采用手动或自动喷粉装置。无论是人工喷粉还是自动喷粉，质量控制都非常重要。要保证被喷涂的工件涂粉均匀，厚度一致，防止出现喷涂过薄、漏喷、擦掉等缺陷。在涂装生产线的这一过程中，还应注意工件的挂钩。

  固化前，应尽可能吹掉附着在其上的粉末，以防止挂钩上多余的粉末固化。如果在固化前实在难以清除残粉，应及时剥掉挂钩上的固化粉膜，以保证挂钩导电良好，便于下一批工件取粉。

  (3)涂装生产线固化过程中的注意事项：如果喷涂工件是小批量、单件生产，进入固化炉前要注意防止粉末脱落。如有擦粉现象，应及时重新喷粉。烘烤时严格控制工艺、温度和时间，注意防止因色差、烘烤过头或烘烤时间过短造成固化不充分。对于大批量自动输送的工件，在进入烘道前，还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部擦粉的现象。如发现不合格件，应妥善封闭，防止其进入烘道，并且应尽可能将它们移除并喷洒。若单个工件因喷涂太薄不合格自动喷涂生产线，可待烘道固化后再重新喷涂固化。

  (4)涂装生产线固化过程中的注意事项：如果喷涂工件是小批量生产，进入固化炉前要注意防止粉末脱落。如有擦粉现象自动喷涂生产线，应及时重新喷粉。烘烤时严格控制工艺、温度和时间，注意防止因色差、烘烤过头或烘烤时间过短造成固化不充分。对于大批量自动输送的工件，在进入烘道前，还需要仔细检查是否有漏喷、稀喷或局部擦粉的现象。如发现不合格件，应妥善封闭，防止其进入烘道，并且应尽可能将它们移除并喷洒。若单个工件因喷涂太薄不合格，可待烘道固化后再重新喷涂固化。