东风本田涂装保全系设备管理班班长胡斌(图)

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• 湖北日报讯（记者左辰通讯员刘杨实习生刘子燕）车身“新衣”穿上仅需47秒！7月7日，在东风本田三厂涂装车间，20多台形似章鱼的涂装机器人“手舞足蹈”，银色机器“触角”自动对车身进行喷涂涂装。

  进入喷漆车间前自动喷涂生产线，要进行严格的“除尘”，穿防尘服。出乎记者意料的是，进入喷漆车间后，空气中并没有刺鼻的气味。

  “这是因为在建厂初期就实现了喷涂工艺的绿色化处理。” 东风本田漆三科安全部设备管理组组长胡斌介绍，该厂采用新型前处理薄膜锆盐工艺技术，实现了镍类污染物的I零排放，同时还减少了90%的废渣产生，减少了固体废弃物污染物的排放。2020年，工厂获得工信部颁发的“国家级绿色工厂”称号。

  除了清洁和自动化生产过程外，工业废水也被回收利用。厂区污水处理站变工业废水为资源，变废为宝。采用先进的节能环保设备，将中水回用于道路喷洒、绿化灌溉、景观用水。部分经深度处理后返回生产工序。实现了能源的可持续发展。

  但与其他工艺车间相比自动喷涂生产线，涂装车间可谓是“能源消耗大户”，对能源进行精细化管理也极为重要。

  胡斌介绍，在智能化控制方面，涂装车间80%的设备都可以通过无线网络联网，生产设备和能源系统都纳入监控管理。管理人员可通过电脑查询车间能耗状况，并进行动态调整。设备互联后，还可以通过预防性维护，防止摇篮中的设备故障，保证设备的开工率。

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