工业大风扇静电粉末喷涂工艺之前的特点与优点！

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  在说工业大风扇静电喷粉工艺之前，我们首先要了解一下静电喷粉工艺的特点和优势。

  静电粉末喷涂工艺的特点，绿色环保技术，节能、安全、污染小。生产的工业大风扇叶片表面涂层具有色泽均匀、耐腐蚀、耐冲击、附着力强、耐候性好等优点。

  但是静电粉末喷枪，在叶片静电喷涂过程中，表面涂层也会出现很多质量问题，这是无法回避的问题，所以我们必须加强生产过程的控制，找出问题并加以解决，这样才能确保表面质量不受静电影响。由于涂抹而出现问题，造成不必要的成本。

  首先我们要了解喷粉原理：工业大风扇叶片静电喷粉主要采用高压静电方式。由于工业大风扇主要用于高大空间，所以粉末一般采用综合性能良好的热固性聚酯粉末涂料。其基本原理是喷枪本体上的电极与高压发生器相连，产生高压静电场，使喷枪周围的空气发生电晕电离。由于电晕电场的作用，当粉末从喷枪喷出时，粉末粒子与电离空气中的粒子碰撞形成带负电的粒子，这些粒子随气流被送到接地的工件上并被吸引。

  最后，我们需要在叶片静电喷涂前进行表面预处理，去除铝型材表面的油渍、轻微挤压痕迹和自然氧化膜，从而达到型材表面光洁度，以及然后通过化学氧化得到0.5-2um的转化膜。由于以往转化液多为铬酸盐类添加剂，铬金属离子污染严重。大王采取环保措施，采用新型无铬化学处理工艺，不仅消除了铬化合物，还减少了清洗用水的消耗。废水处理简单，转化膜质量也提高。使用效果不错。

  在预处理过程中，叶片应脱脂干净。如果脱脂不干净，转化膜就会不完整，粉层附着不好，表面容易产生凹陷、针孔等缺陷。水、氧和离子会穿透涂层进入金属表面。, 引起基体腐蚀。转化是前处理的关键工序，转化膜的好坏直接影响后续工序粉末涂料的质量。转化膜含有大量的极性基因，与工业风扇叶片的型材发生化学结合。当粉末被加热、烘烤和凝固时，叶片轮廓、转化涂层和粉末会产生化学链交联，大大加强了涂层的附着力。.

  因此，在前处理中，转化膜必须致密、薄、结晶细腻、无粉尘，以免造成镀层粉化、开裂、甚至剥落、起泡等缺陷。脱脂、中和、转化后，需进行彻底的水洗。一般每道工序后需水洗两次。改造后最好用纯净水清洗。表面残留物通过水洗去除，以避免喷涂涂层起泡和染色。与金属的界面被破坏，加速了涂层下金属的腐蚀。

  叶片型材预处理后，应立即干燥，使表面无残留水分。如果叶型表面的水分进入喷粉过程，涂层就会产生气泡。注意烘干温度不要超过130度。如果温度过高静电粉末喷枪，转化膜失去过多结晶水发生转变，变得松散，降低了涂层的附着力。

  当然，工业大风扇叶片表面静电粉末喷涂工艺需要了解的还有很多，这里只介绍一部分内容。