在广州总部举办“以质取信，价值提升”为主题的品质开放日

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• 走进日立电梯的自动化生产车间，未来工厂的造型让人目不暇接。六轴机械臂上下挥动，AGV智能物流车忙碌，自动对焊码垛机器人跳出火花，按照产品生产标准有序运行。

  为贯彻落实全国“质量月”主题活动，在广州总部举办了以“以质量取信，提升价值”为主题的质量开放日活动。数十名记者、地产商、物业管理公司代表、消费者参观日立电梯生产车间，攀登全球最高电梯试验塔，亲身体验如何从“智能”要求品质。

  “智能生产不仅能提高效率，还能保证产品质量。” 据日立电梯的谭四光介绍自动喷涂生产线，公司目前拥有包括自动生产线和自动喷涂线在内的17条自动化生产线，9条自动喷涂线自动喷涂生产线，34台机器人是业内自动化程度最高的生产线，实现了高精度智能制造。

  日立电梯通过引入ERP和MES系统，在产品制造过程中为每个重复使用的部件分配序列号或二维码，实现产品全生命周期的可追溯和数据存储记录。日立电梯追溯码率先对接国家电梯质量安全信息追溯平台，为地方特种设备安全监督检验检测机构等单位提供数据共享服务，实现安装通报、使用登记等信息化.

  质量检验是保证产品质量的重要环节。在质量检测过程中，日立构建了检测和检测自动化，在提高效率的同时进一步防止数据篡改。数据接口采集的数据通过QMS系统后，可生成材料和零部件性能检测报告，保证质量检测数据客观、权威。

  云服务、大数据、物联网等技术的应用，让传统制造业迎来了智能化浪潮。在电梯行业维保售后市场，谁能提供更精准、及时、个性化的服务，谁能抓住电梯数字时代的先机。

  自2013年起，日立为每部电梯配备远程监控终端，全天候获取300多条电梯数据。这些数据实时传输到日立ELECLOUD云服务中心，产生600多个预诊断，相当于对电梯进行了一次动态“体检”。客户可根据“体检报告”详细了解电梯的各种运行情况。

  “工厂只是起点，交货后的后续服务和保障也很重要。” 日立电梯谭四光介绍，通过建立基于大数据的智能动态“GCC”服务模式，日立电梯实现了产品全生命周期的质量保障。.