汽车涂装生产线的具体操作主要分为前处理、喷粉涂装、加热固化三个部分

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• 汽车涂装生产线的工艺流程主要分为前处理、粉末涂装、加热固化三部分。

  主要工艺流程如下：

  1、预处理

  喷粉前必须对工件进行表面处理、脱脂、除锈、清洗和调整。具体操作包括人工简易工序和自动预处理工序。

  预处理所需的试剂包括：除锈剂、脱脂剂、表面调节剂、磷化剂液。

  具体操作流程为：预处理、磷化、底漆清洗干燥、干腻子粗刮、腻子精刮、中涂、精整。

  2.粉末涂料：

  小批量一般采用手动喷粉装置，大批量一般采用手动或自动喷粉装置。在整个喷涂过程中自动喷涂生产线，被喷涂工件的粉末均匀，厚度一致，杜绝了喷薄、漏喷、擦掉等缺陷。

  使用设备：电池、地链、喷漆房、工装设备、抛光线等。

  具体流程如下：检查车辆获得颜色，确定损坏程度，做好施工前的保护，抛光，清洁，脱脂，腻子烘烤工艺，中途底漆加热自动喷涂生产线，中途底漆清洗，底漆脱脂工艺，喷涂清漆。

  3、热固化：

  如果是小批量单件生产，在进入固化炉前注意防止与粉末接触。如有粉化现象，应及时喷粉。烘烤过程中严格的工艺和温度控制时间，注意防止因时间太短而出现色差、过度干燥或固化不足。

  加热固化设备：高温固化烘箱。

  具体流程为：加热时抛光、清洗、检查、调整、交货。