ABB机器人又将引领数字化喷涂未来，让全自动且能够自我智能分析的汽车喷涂生产线变为现实！

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• 传统汽车行业现在正面临一场数字革命。过去的狂野想法，比如纯电动汽车、无人驾驶汽车、无人工厂等等，真正的出现在我们身边，并且不断的优化和完善。现在自动喷涂生产线，ABB机器人将引领数字化喷涂的未来，让汽车喷涂生产线的全自动、自智能分析成为现实！

  

  2019年6月自动喷涂生产线，ABB机器人中国喷涂应用中心与研发部合作，在商用车3C1B水性终点线上安装RB1000i ABB Ability™互联雾化器，配备贝加莱的ABB Ability™盒子，以及ABB Ability™ Paint Software（涂装软件），首次在生产现场进行测试，最终目标是将数据上传到ABB Ability™云端，进行后期智能数据分析。

  

  这家涂装车间总共使用了 16 台 IRB 5500 机器人来生产重型卡车。其中，中涂4套，彩漆外喷8套，清漆外喷4套。 ABB为客户提供一台RB1000i互联雾化器进行生产，共同测试喷涂数据，提高生产效率，向汽车生产喷涂数字化迈进。

  

  ABB Ability™ Connected Atomizer 是第一款配备传感器的联网机器人喷雾器，可通过实时智能诊断和精确的油漆控制优化喷雾质量。这种数字化升级可以帮助机器人用户逐步过渡到未来的工厂。通过监控关键雾化器组件（如杯头、气动马达和成型气环）以及加速度、压力、振动和温度等变量，将实时油漆应用率提高 10%，同时避免代价高昂的重新油漆或停机时间修饰。

  

  

  测试过程中，通过RB1000i互联雾化器的RFID和传感器，对东风六七生产线进行数据采集，监测关键变量：

  资产追踪

  成型气环堵塞

  生命周期管理

  杯头震动

  

  在东风柳汽试产阶段，通过使用ABB Ability™互联雾化器，在保证喷涂质量、节省油漆、降低生产成本的同时，喷涂率提升10%-13%。客户带来更智能、更数字化的喷涂车间。