一汽解放J7整车智能工厂在长春落成仅500余天

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• 12月14日，一汽解放J7整车智能工厂在长春落成。在吉林省和长春市的大力支持下，这个世界级的“智能”商用车制造基地建设工期仅500多天。从此，一汽解放全速融入高端、智能化、国际顶级的汽车智能制造赛道。

  

  记者走访一汽解放J7整车智能工厂，世界领先的设计制造理念随处可见。在这里，质量过程100%数字化、智能化、可控化；物流配送100%实现线上无人化；核心指标100%满足可视化操作。智能工厂集自动化、柔性化、数字化智能于一体，实现了一汽解放商用车从“制造”到“智能制造”的跨越式发展，见证了众多行业开创性技术的诞生，以前沿的智能制造，重新定义汽车行业，引领行业探索，引领行业创造未来。

  自动化生产：灵活的“手”

  一汽解放J7整车智能工厂拥有底盘总成、底盘涂装、驾驶室总成、整车总成等核心技术。其行业领先的工艺布局，采用世界一流的智能装备和最新的数字技术，智能制造能力达到世界一流水平。

  

  

  工厂采用大量智能化设备，自动化程度和柔性化水平大幅提升，可满足各平台重卡产品的联产。多项技术应用达到行业领先水平，如：行车自动轮胎装配、车架智能三维分组分拣、车辆ECAS在线智能标定等，运营生产效率提升比传统卡车生产线高10%以上。

  拧紧、灌装、检测等关键质量控制点，采用智能工艺设备和数字控制技术，实现“一车一单”的制造模式。实现全过程数字化、智能化管理，大大提高过程质量保障能力喷涂生产线定制，质量100%智能可控、可追溯。

  灵活的交付：敏捷的“脚”

  智能AGV广泛应用于工厂。底盘总成、整车总成等线体均采用可变工位、布局可调的线体AGV，显着提高了生产线的柔性，提供了更高的柔性喷涂生产线定制，减少了异常停机。生产效率有望提高5%-10%。

  

  

  采用智能AGV和机械化自动输送线进行物料在线配送，物流AGV共计200余台。信息系统根据配送任务智能调度AGV执行任务。物流作业效率提升55%。

  智能管理：聪明的“大脑”

  不同于传统的生产模式，智能工厂以智能制造为发展理念，依托数字化、网络化、智能化技术，构建了行业领先的数字化、智能化运营体系。

  

  

  工业互联网技术广泛应用，通过数字化体系建设，打通产品、订单、制造三大数据流。订单直达工厂，带动工厂智能排产。整个流程的核心指标100%透明可见；结合实际生产性能的智能执行，数字指令有效指导定制产品的高质量生产。

  工厂内布置了大量的传感器。系统实现对变电站、组合空调、智能照明、空压机、油品等的实时监控，自动化管理降低能耗20%，每年减少碳排放660吨。

  

  先进、创新、精益、高效的一汽J7整车智能工厂，开创了商用车制造从“制造”到“智造”快速发展的典范，植入智能基因，赋能高端技术得以实施。它承载着民族产业振兴的伟大理想，承载着品牌自强自强的决心，为一汽解放“中国一、世界一流”企业竞争力，为吉林制造插上翅膀。