打造“芯家具”研发基地为传统家具装上“智能芯”

• 本文来源：网络整理         责任编辑：佚名         

• ●创新实施“三长制”促进招商全面开花

  ●瞄准绿色、个性化、智能化发展方向，推进产学研合作，加强协同创新

  ●打造“芯家具”研发基地，为传统家具安装“智能芯”

  引导家居企业实现生产智能化和产品智能化的双重升级

  在传统的家居制造行业，从业人员规模是产业实力的标志之一。

  你看：家居生产企业228家，配套服务企业52家喷涂生产线定制，年产各类家具200万件（套），主营业务收入300亿元，就业近3万人人……这串数字显示了庆丰家居行业这几年的硬核实力。

  但现在，风向正在改变。

  在全友家具庆丰基地2号车间，3条全智能化生产线的设备安装已基本完成。 “今年年初，全友紧跟省、市、县数字化转型战略的实施，投资超亿元建设了这3条生产线，不仅实现了原材料的智能化过程上料、裁切、封边、冲孔、分拣，还可以在8秒内准确包装，正式生产后，每套家具的生产周期将从原来的30天缩短到15分钟，人工减少50%，成本减少10%，日均产量增加40%。”陪同记者采访的清丰县委常委、宣传部部长、副县长程春艳罕见地做了介绍。

  

  “我们是全友家居在全国建立的四大生产基地之一。在智能生产的有力保障下，将来自全国3800多家门店的定制需求进行整合，通过拆解整合计算出最优配件方案。 ，并形成程序包发送到相应的基地，再通过一整套计算机自动识别程序，实现绿色生产全覆盖、信息化应用全过程、定制化服务。”基地的负责人喷涂生产线定制，接管了谈话。

  同样，家居制造向“智能制造”迈进的大好趋势也出现了。走进车间，人们惊叹连连。自动焊接机器人、自动无尘静电吸附涂装线、自动床网生产线等智能化生产设备“成长”。其中，自动运行有节奏有节奏感，整个车间无尘无味，就像指挥官下面的交响乐一样，要么激昂高亢，要么轻柔舒缓。

  “目前家居行业多采用手工焊接，存在生产效率低、无法严格控制生产过程、产品质量不稳定等问题。”停在全自动焊接机器人旁边，公司负责人张宪国向记者详细讲解了先进设备。 “而且这款机器人的弧焊工艺具有不同摆动方式的功能，可以在不同型材上进行搭接、角接、单边等焊接，不会出现不平整、焊透等现象。间接对接焊缝之间的间隙和角焊缝小于1mm，可实现长期连续优质生产，同时减少人员50%，提高效率50%，实现年产值3.6亿元，带动超过500 个工作岗位。”

  接下来，在总投资11亿元的湖州家具产业园项目建设工地上，正在建设14个标准化厂房和2个研发中心。熊熊烈火的背后，正在酝酿一场深刻的智能变革。

  “在浙江发展，我们深刻体会到了智能制造的美好未来。在这里，我们将引进意大利SCM集团智能木工机械和智能喷涂机器人设备，与他们合作打造‘云设计+场景营销’ +柔性生产+精细化管理的四维一体化平台，实现智能化生产技术和智能化生产模式的产业生态系统，优化产业结构，降低生产成本，同时真正打造传统家居行业智能化，数字化和定制化的发展路径。”项目投资方、浙江永威集团负责人钟飚告诉记者，项目全面投产后，年可生产各类家具40万件，实现年产值14亿元，其中2亿元。出口创汇。元、利税1.6亿元。

  在寂静处听雷声，在无色处看花。对于清丰县的决策者来说，站在家居行业数字化、智能化的“窗口”上，是一种跟进，也是抢先一步，抢占先机，描绘蓝图到底。去年以来，清丰县全面实施“十大战略”，充分依托中国实木家具产销基地优势，着力强链、延链、补链，创新实施“产业链链长+商会会长+指挥官”。 “三长制”工作模式，带动产业链、商会、总部“三驾马车”齐头并进，推动招商事业全面开花。

  “在此基础上，我们瞄准绿色、个性化、智能化的发展方向，充分发挥濮阳现代家居产业研究院的引领作用，推进产学研合作，加强协同创新，加快实现规模以上企业的全面研发。同时，我们积极联系华为、小米等C端基因平台公司，以数字化赋能家居行业发展。此外，我们还与智能装备公司Future Star达成合作意向，拟投资6300万元建设“芯家具”研发基地，为传统家具安装“智能芯”，引导家居企业实现生产智能化和产品智能化的双重升级。目前，智能衣物护理柜、智能恒温餐桌等20余款产品的研发已取得实质性进展。”县委书记曹永军有独到的眼光和清晰的思路。

  家庭“智能制造”的快速进军已经开始。记者 李振涛 通讯员 王世兵 刘志洋 文/图