,打造“智慧工厂”定

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• □ 本报记者张蓓、杨国生

  本报记者庄健

  在传统制造业中，员工的规模标志着企业的实力；然而，在过去，并没有出现人潮涌动、火花四溅的劳动场景。机械臂安装轮胎、智能涂胶机器人、汽车自动运输。发动机、电磁驱动的轨道物流等机器自动运行，产品有序进入各个工序。数量有限的工人是技术人员，静静地监控着各种数据。

  不断上涨的人工成本和时有发生的安全生产事故，使得制造业和服务业以机器人替代人类发展迫在眉睫。近年来，按照国家安全生产监督管理总局“机械化替代、机器人作业、自动化减工”试点要求，潍坊高新区安全监管部门积极开展强化科技安全，建设一流本质安全企业，实现安全生产和经济发展。有益的“双丰收”。

  据厂长陶中华介绍，科技强安全，既保障了企业的安全生产，又保障了工人的身体健康，对提高效率也大有裨益。的企业。为保障喷涂工人身体健康，投资5500万元，配备28台喷涂机器人。配备机器人后，喷涂岗位的工人将减少200人，工人不再直接接触化学品，大大降低了职业病的发生率。不仅如此，喷涂车间生产线自动化设备率达到95%，涂料利用率从40%提高到55%，人均利润提高10%，既保证了工人的身体健康，又提高了效率，对企业来说是双赢的。选择。

  在全自动工厂中，不仅仅是单一的喷涂、涂胶，包括安装、组装、物流等，在建设之初，是以建设“智慧工厂”为基础，定位于智能化、数字化、高端。机器人已经应用到方方面面，焊接、喷涂等关键工序全部由机器人操作，确保产品质量。

  

  “智能制造应该说现在已经成为中国制造2025的主线和主攻方向，是中国制造2025的重点项目之一，也被写入政府工作报告，国家对此非常重视。” 机械科学总院副院长单忠德表示，在刚刚完成的60万台缸盖生产项目中，研发了机器人在铸件清理中替代人工打磨，将粉尘密封在设备内，噪音小。减少。整个环境有了很大的改善。

  这只是潍坊高新区安全生产“机械化替代、机器人作业、自动化减工”和“科技提升安全”的一个缩影。

  过去，工人干轧钢材时自动喷涂生产线，由于都是手工操作，容易发生烫伤事故。近年来，潍坊特钢集团实施“机械化换工、自动化减工”机械化生产，对设备进行改造更换，大大减少了员工人数。劳动强度降低了，安全事故减少了，大家的工作更加积极了。

  潍坊特钢集团投资5600万元，对炼铁、炼钢等关键环节进行全面改造升级。高炉装料、烧结等重要部位自动化率达到100%。所有高风险过程均配备自动控制和紧急联锁装置。提高17%，降低人工消耗11%，吨钢成本降低5%以上，物体撞击、高温烧伤等事故减少65%，效率提高15%以上。

  不久前，高新区的另外两家企业也尝到了“科技强安”的甜头。改进了铸造用球化剂，提高了铸件质量；建设了缓冷坑，提高了冷却速度，提高了产品的收率。技术的提升大大提高了两家公司的效率和质量。谈到这件事，两家公司的负责人都对同一个人赞不绝口。正是在他的帮助下，这些公司改进了技术并增加了利润。. 他们口中的关键人物，是高新区安监局刚招入的医生左启伟。毕业于北京科技大学冶金工程专业。对金属冶炼操作、生产、检测设备的使用有较深的理论基础。和丰富的实践经验。

  为让“科技强安全”的道路更加稳固、走得更远自动喷涂生产线，高新区安监局充分发挥冶金医师专业优势，联合企业攻关技术难题，受益高新区机械制造、铸造企业14家。同时，高新区安监局还在全国范围内遴选第三方中介机构，聘请专家、高级工程师62人，针对不同企业的症结，制定有针对性的改造措施。

  “科技是第一生产力，也是推动安全生产的强大动力。科技能促进安全，科技能强化安全。” 高新区安监局局长姚克增表示，安全生产要敲响警钟。新形势下，企业必须脚踏实地。从新起点出发，走“科技强安”之路，在关键岗位、关键环节建设本质安全，构建安全生产防护网，实现安全发展。