一汽解放J7整车“智”造基地领势而启！

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• 当人们将目光投向未来时，未来正在悄然发生。12月14日，世界级商用车“智能”制造基地启动！历经500多个日日夜夜，终于落成，全面连接高端、智能化、国际顶级赛车赛道。

  是按照国际领先的设计制造理念打造的智能工厂。在这里，质量过程100%数字化控制；在这里，物流配送100%在线无人化；在这里，核心指标100%满意可视化操作。智能工厂集自动化、柔性化、数字化智能于一体，实现了一汽解放商用车从“制造”到“智能制造”的跨越式发展，见证了众多行业开创性技术的诞生，以前沿的智能制造喷涂生产线定制，重新定义汽车行业，引领行业探索、引领、创造未来。

  ● 自动化生产：灵活的双手

  拥有底盘总成、底盘涂装、驾驶室总成、整车总成等核心技术。其行业领先的工艺布局，采用世界一流的智能装备和最新的数字技术，智能制造能力达到世界一流水平。

  

  工厂采用大量智能设备，自动化程度和柔性化水平大幅提升，可满足各平台重卡产品的联产。多项技术应用达到行业领先水平，如：行车自动轮胎装配、车架智能三维分组分拣、车辆ECAS在线智能标定等，运营生产效率提升比传统卡车生产线高10%以上。

  拧紧、灌装、检测等关键质量控制点，采用智能工艺装备和数字化控制技术，实现“一车一单”的制造模式，通过“任务下达-作业执行-结果反馈”实现全过程——归档与追溯”数字化、智能化管理大大提高了过程质量保障能力，质量100%智能可控、可追溯。

  ● 灵活的交付：灵活的脚

  工厂广泛采用智能AGV，底盘总成、整车总成等线体均采用可变工位、布局可调的线体AGV，显着提高了生产线的柔性水平，灵活性更高，减少了异常停线时间。生产效率有望提高5%-10%。

  

  

  物料配送采用智能AGV和机械化自动输送线上线，物流AGV共计200余台。信息系统根据配送任务智能调度AGV执行配送任务。效率提高了 55%。

  ● 智能管理：智慧大脑

  不同于传统的生产模式，智能工厂以智能制造为发展理念，依托数字化、网络化、智能化技术，构建了行业领先的数字化、智能化运营体系。

  

  广泛应用工业互联网技术，通过数字化系统建设，打通产品、订单、制造三大数据流，订单直达工厂，驱动工厂智能排产，全流程核心指标100%透明可见；工艺参数直接连接到设备，结合生产性能智能执行，数字指令有效指导定制产品的高质量生产。

  工厂内部布置大量传感器，系统实现对变电站、组合空调、智能照明、空压机、油品等的实时监控，并根据实时数据自动调整控制策略监控，准确实现能源数字化和自动化管理。能耗降低20%喷涂生产线定制，碳减排660吨/年。

  先进、创新、精益、高效，开创了商用车制造从“制造”到“智造”快速发展的典范，植入智能基因，赋能高端技术落地。它承载着民族工业振兴的伟大理想和品牌自力更生、自力更生的决心，为中国制造插上了翅膀。

  

  在数字化、智能化转型的浪潮下，未来已来。智能工厂的序幕才刚刚开始，让我们拭目以待，迈向智能制造标杆工厂，巩固一汽解放“中国一、世界级”的制造竞争力。