生产全过程微电脑自动控制,酸值、粘度、醇解度全自动在线检测,全自动送粉……近日,福建豪迪30万吨全自动涂料及树脂生产线建成,国内首条在涂料行业。建成投产。
“使用常规设备,一个30万吨生产规模的涂料企业,大约需要3000名一线员工,而使用全自动化设备,300人就够了,质量更有保障。” 叶火耀董事长表示,豪迪实现了工业化与信息化的融合,达产后将成为亚洲最大的单一工厂涂料企业。
豪迪公司成立近20年,位于闽西老城区龙岩市。此前,好迪的厂区仅占地9余亩自动喷涂生产线,产能有限,无法满足日益增长的市场需求。
2006年,叶火药决定扩大生产规模,同时以信息技术全面升级传统产业,以成本、质量优势和品牌效应占领市场。他在新罗区龙州工业园征地138亩自动喷涂生产线,建设年产30万吨涂料及树脂生产线项目,总投资2亿元;同时,他参与了豪迪自动化生产设备涂料的共同创立、研究、发明和制造。
据权威人士透露,经过6年的努力,这条拥有多项自主知识产权的全自动涂装生产线实现了多项重大突破:生产全过程微电脑控制;过程中因人工检测反应状态导致参数滞后、批次间质量一致性差的问题;全自动送粉节省大量人工,节省大量人工成本,有效避免人为失误;全自动智能出入库采用固液混合分散机替代大功率高速分散机,节电降耗;使用机器人添加添加剂和色浆,提高微量原料添加的高精度,避免人为错误导致质量不稳定;使用化工废气催化剂,同时将数十种生产废气处理成无毒无味达标排放,促进涂料行业乃至整个行业的节能减排和清洁生产化学工业。
叶火尧对公司的未来充满信心。他说,涂料需求广泛,市场广阔,国内年需求量约2000万吨。目前,全国涂料厂近万家,规模以上仅900多家,约占全国总产量的50%。企业规模小,产业集中度低。
“这是什么意思?说明中国涂料行业没有发生大的洗牌,说明涂料行业的竞争还不够激烈,说明涂料行业还有巨大的发展空间。” 叶火尧说,“好地计划用5年时间,实现满负荷生产30万吨的生产规模。”